В то время как для одних спорт — это «умышленное убийство», другие не могут удовлетворить свое стремление к движению. В области спортивной, туристской одежды применение функциональных материалов является повседневным делом.
Идеальная предпосылка для сварного соединения в качестве высокотехнологичной замены традиционным швам, полученным с помощью иглы и нитки.
Означает ли это конец игле и нитке? Ни в коем случае, нужно только разделить точечную технологию соединения от швов при изготовлении одежды. То, что уже давно зарекомендовало себя в других отраслях, начинает усиленно применяться в швейной промышленности. Но использование новой технологии имеет свои границы. Так, для чисто натуральных волокон это невозможно. В то время как, с одной стороны, имеется тенденция к использованию натуральных волокон, параллельно быстро развивается применение функциональных текстильных материалов для всех видов одежды. Поэтому на ярмарке IMB можно было наблюдать многочисленные разработки машиностроителей, как для швейной промышленности, так и для переработки технических текстильных материалов.
Пуризм диктует
Благодаря лазерной швейной машине для непрерывной герметизации шва с помощью ленты фирма ProLas Produktionslaser GmbH стала молниеносно известна в швейной промышленности. Все-таки герметизация шва с помощью ленты является тем, что давно требовалось отрасли для выпуска водостойкой одежды, и поэтому как процесс это не является новым. Новая здесь технология. Недавно фирма договорилась с компанией Pfaff Industrie Maschinen AG об успешном использовании лазерного сваривания технических текстильных материалов и освоении этого привлекательного рынка.
На совместном стенде на ярмарке IMB они представили первый видимый результат — установку TexWeldPro, в основе которой лежит корпус от машины Pfaff 8320, отличающийся отсутствием кнопок и манометров. Все параметры регулируются с помощью сенсорного экрана. Новая лазерная швейная машина напрямую сваривает шов, и, таким образом сокращается производственный процесс, и уменьшаются затраты. «От дизайнеров на ярмарке поступило много вопросов. Мода идет в направлении четких пуританских проявлений в одежде, поэтому швы по возможности должны быть незаметными. В области функциональной одежды интерес уже очень большой, т. к. швы, как правило, должны быть герметичными, и поэтому их до сих пор часто дополнительно закрывали лентами», — поясняет Таня Ваттерольд, ассистент руководителя отдела сбыта ProLas.
Предприятие, которое впервые открыло швейную промышленность в качестве перспективного рынка, предлагает 3 варианта лазерных швейных машин и, таким образом, открывает широкие области применения: герметизация швов, прямое сваривание, проникающее сваривание (т. к., например, у белых материалов для мешков безопасности луч отражается и не превращается в тепло, то между слоями материалов прокладывают адсорбер. Это препятствует отражению, и лучевая энергия превращается в тепловую).
Эти способы, кроме того, дают возможность принять в расчет важные аспекты текстильной и швейной промышленности. Повсюду, где обеспечение качества и отслеживание играют важную роль, лазерная швейная машина является настоящей альтернативой. Оценка и обеспечение качества осуществляются с помощью сенсоров в режиме online, которые регулируют, визуализируют и управляют процессом. Архивирование данных является важным моментом для всех тех, кто имеет дело с изделиями, связанными с безопасностью, например с мешками безопасности.
Но также большой интерес к различным решениям ProLas и Pfaff проявили предприятия, изготавливающие одежду, в том числе Adidas и Nike. «До сих пор в изготовлении спортивной одежды часто применяли ультразвук. Но достигаемая при этом прочность все-таки не так высока, и поэтому для некоторых областей применения не обеспечивается длительная эксплуатация», так считают специалисты. Другим важным преимуществом лазерной технологии является незначительная глубина проникания в материал. Поэтому материал не становится жестким по всей области шва, и сохраняется гибкость, аналогичная исходному материалу.
Поразительный спектр применения
С помощью широкого спектра сварных машин Pfaff Industrie Maschinen AG подчеркнула на ярмарке свои претензии на лидирующее положение и богатый опыт. «Мировой новинкой является наша ультразвуковая сварная машина Pfaff 8310 Cut & Seal для одновременного обрезания и сваривания края, — поясняет Мартин Шмидт, занимающийся маркетингом. — На основе успешно зарекомендовавшей себя на рынке установки 8310-003 разработано новое поколение ультразвуковых сварных машин. Мы не только скомбинировали две операции, но и достигли минимальной ширины шва, высокого комфорта носки и плоского шва с помощью последующего наложения ленты на машинах Pfaff 8303 или 8322».
Они работают с горячим воздухом.
С помощью новой Pfaff 8322 фирма планирует реализовать новые параметры сваривания. Впервые можно программировать как отдельные сегменты операции, так и комплексное протекание процесса, причем предварительно установленные или программируемые параметры контролируются, что является гарантией высокой безопасности процессов и воспроизводимости качества. По отдельности приводимые в действие ролики обеспечивают получение гладкого шва, в то время как мощность нагрева автоматически приспосабливается к переменной скорости нагрева, и, следовательно, обеспечивается хороший результат сваривания. Программы и параметры передаются с помощью диска на другие машины в ходе производственного процесса. Следовательно, автоматически расширяется область применения машин, размерам которой удивлены даже сами разработчики.
Благодаря Pfaff 8320 предприятие из Кайзерслаутерна было награждено призом за инновацию в категории «Участник IMB», которым отмечают лучшую конкурентоспособную новинку для переработки гибких материалов. «Программируемое сваривание», управляемое только с помощью сенсорного экрана, со 100%-м контролем параметров у новой разработки Pfaff позволяет программировать различные процессы в зависимости от растягивания и затем автоматически реализовать. Все параметры электронно регулируются и непрерывно контролируются. Машины работают с дифференцированной подачей, распознают дифференцированные швы и переходы и реагируют соответствующей мощностью сварки. Благодаря последующему наложению ленты обеспечивается высокая прочность шва, и он получается совершенно плоским.
«Интерес известных изготовителей туристских и спортивных изделий очень велик, — считает Шмидт. — У многих заинтересованных организаций, как, например, Adidas, появились производственные подразделения, которые интенсивно изучают наилучшие варианты переработки для своих специальных групп продукции».
Pfaff впервые представил на своем стенде наряду со сваренным бюстгальтером комплексно сваренную куртку, которая оказалась истинным «ярким зрелищем» и специально исследовалась профессиональной публикой. «Благодаря усиленному использованию синтетических высокотехнологических волокон технология сваривания с ее преимуществами усилено перемещается в центр внимания. Такие аспекты, как безопасность процесса, фиксирование информации наряду с качеством шва, становятся все важнее и прекрасно реализуются этой технологией, — подтверждает это положительное развитие Андреас Корц, менеджер Pfaff по сварным машинам. — Технологии сваривания получили мощный толчок для использования. В производстве белья лидером является компания Triumph. Между тем некоторые известные предприятия, такие как Schiesser, делают ставку на технологии сваривания в этом сегменте или ведут с нами разговор о них. В области функциональных текстильных изделий многие предприятия следуют за ними. При этом речь идет не только о сваривании шва с помощью ленты, но и о прямом соединении с помощью ультразвука или лазера. Мы планируем в ближайшее время организовать форум по этой тематике, чтобы подробно разъяснить и обсудить с большим числом заинтересованных предприятий различные технологии».
Ощутимый комфорт
«Эластичность шва является существенным преимуществом при сваривании, — поясняет Карл-Хейнц Вальтер, технологический руководитель Triumph, и подробно говорит о новом сваренном бюстгальтере. — Тактовый шов, выполненный точечной сваркой, составляет более 80% удлинения основного материала. Результат, которого нельзя достичь с помощью ниточного шва, даже если отдельные нитки пластифицировать в точки сваривания. Швы получаются мягкими и не ощутимыми для кожи, т. к. точки соединения углублены по сравнению с поверхностью материала. Кроме того, этот способ предлагает большой выбор оптических возможностей оформления. Одновременно сварные швы, идет ли речь об основе хлястика или ленточной застежке, получаются более плоскими по сравнению со сшитым вариантом и не накладываются. Я исхожу из того, что часть свариваемых изделий в ближайшее время частично заменит традиционные швы», — прогнозирует Вальтер, хотя для смешанных материалов или авиважа возникают трудности при переработке.
