Выбор оборудования для ВТО

Влажно-тепловая обработка (ВТО) находит широкое применение в технологических процессах изготовления одежды. Она во многом определяет качество и внешний вид изделия. В зависимости от количества и времени выполнения операций ВТО и оборудования, на котором они выполняются, одно и то же изделие может быть как низкого, так и высокого (prе-a-porte de luxe) уровня качества. Современные производители одежды, имеющие устоявшиеся рынки сбыта и реализующие выпускаемую продукцию как внутри страны, так и за рубежом, уделяют большое внимание качеству одежды, а операции ВТО регулируют уровень качества выпускаемого изделия. Это относится к любым видам швейных изделий, начиная от комплектов постельного белья и заканчивая мужскими костюмами. Изготовление одежды предполагает выполнение операций на швейных машинах и на оборудовании для внутрипроцессной и окончательной ВТО. Нами проведен системный анализ показателей процесса ВТО наиболее массовых видов одежды (пиджак мужской, мужское и женское пальто, мужская сорочка и брюки, женское платье) периода 1998-2002 гг. В качестве источников взяты рекомендации, разработанные ведущими зарубежными фирмами, а также отечественными предприятиями, выпускающими одежду высокого уровня качества. Для массовых видов одежды удельный вес операций, выполняемых на швейных машинах, составляет 48% (в общем количестве технологических операций), а операций ВТО - 21%. Также на долю ВТО приходится около 24% трудовых затрат, а оборудование для тепловой обработки составляет 37% в общем парке швейного оборудования. Особенностью нынешнего состояния технологий проектирования и изготовления одежды является тенденция уменьшения количества операций формообразования с помощью ВТО вследствие больших энергетических затрат при низкой степени прогнозируемости конечных результатов. В частности, операции формообразования (формования, сутюживания, оттягивания) полностью отсутствуют при изготовлении современных моделей брюк. На смену этим операциям пришли приемы конструктивного формообразования. Следует отметить, что оборудование для тепловой обработки является тем элементом швейного производства, который не вызывает количественных изменений в обрабатываемых изделиях, но с помощью которого удается придавать одежде готовый товарный вид и ставить окончательную точку в технологическом процессе. С развитием рыночной экономики в России производителям одежды стало доступно практически любое оборудование. Присутствие огромной номенклатуры оборудования для ВТО с разными техническими и стоимостными данными различных фирм объясняет проблемы, с которыми сталкиваются производители при создании новых предприятий, проектировании новых технологических потоков или реконструкции уже действующих. Вследствие того, что оборудование для ВТО на российский рынок поставляют в основном зарубежные фирмы, производители одежды часто располагают недостаточным количеством информации для принятия оптимальных решений. Выбор любого вида швейного оборудования имеет общие правила, обусловленные его спецификой. Выбор оборудования ВТО проводят в два этапа. Первый этап заключается в анализе исходных данных (характеристика предприятия и показатели его работы), предложений на рынке оборудования для ВТО и предложений на рынке материалов для ассортимента выпускаемой одежды. Далее, на втором этапе с учетом критериев выбора оборудования, подбирают наиболее выгодный вариант. Факторы, учитываемые при выборе оборудования для ВТО Общий технический уровень предприятия может быть охарактеризован по уровню установленных швейных машин, поскольку именно они составляют наибольшую долю в машинном парке. Как известно, по этому показателю уровень предприятия может быть: - низким, если оно оснащено простейшими швейными машинами, достаточными для изготовления одежды, к которой не предъявляют слишком высокие требования качества; - средним; - высоким, который формируют автоматизированные и специализированные швейные машины. Реальному уровню технического оснащения швейного предприятия должен соответствовать и технический уровень выбираемого оборудования для ВТО. Производственные площади и их распределение в основных производствах (заготовительной, монтажной, отделочных секциях) лимитируют возможности по установке оборудования. От них зависит количество оборудования, которое может быть установлено. Этот фактор, естественно, рассматривается совместно с остальными. Обеспеченность энерготехническими средами является одним из самых важных факторов, от которого будет зависеть эффективность работы выбранного оборудования. Для функционирования утюжильных столов, прессов, паровоздушных манекенов необходимы: водяной пар с давлением 4,5-6 атм., вакуумированный воздух с разрежением 120-160 мм. рт. ст. и сжатый воздух с давлением 6,0-7,0 атм. Перечисленные среды имеют также ограничения по минимальному потреблению за 1 час работы оборудования. Параметры сред исключительно важны для гарантирования конечного результата ВТО. Получение водяного пара и сжатого воздуха возможно только двумя способами: - централизованно (из общих котельных и компрессорных); - индивидуально (из индивидуальных парогенераторов, устанавливаемых у одного или нескольких рабочих мест). Централизованное обеспечение энерготехническими средами под силу только крупным или кооперированным нескольким средним швейным предприятиям. В этом случае стоимость 1 кг пара или 1 л воздуха является минимальной при обязательном точном поддержании их параметров. Однако необходимость прокладки трубопроводов, их изоляции и поддержания в рабочем состоянии существенно повышают капитальные затраты, общефабричные и цеховые расходы. Вариант централизованного обеспечения себя оправдывает, например, в условиях "ОАО "Швейная фирма Айвенго"" (г. Иваново), выпускающего стабильный ассортимент мужских костюмов классического варианта. Необходимость жесткой привязки паро- и воздухопроводов к оборудованию для ВТО снижает маневренность производства и делает зачастую невозможной любую перестановку оборудования. Поэтому централизованное обеспечение паром и воздухом имеет свои преимущества и недостатки. Индивидуальное обеспечение идеально подходит для малых и средних предприятий, которые должны быстро реагировать на сезонные колебания покупательского спроса. В комплект индивидуального обеспечения могут входить: - парогенератор (встроенный или отдельно стоящий); - умягчитель для воды или дистиллятор; - компрессор (встроенный). На рынке оборудования представлены парогенераторы, к которым могут быть подключены от одного до шести утюжильных столов. Комплектование рабочих мест производят по модульному принципу и выполняют на любом производственном участке. Индивидуальное обеспечение нецелесообразно для предприятий, не имеющих никаких источников энергии кроме электрической. Стоимость полученного пара несколько выше, чем в случае централизованного обеспечения. Возрастают затраты на подготовку и техническое обслуживание источников пара и воздуха. Качество обработки без внедрения соответствующих мероприятий по его обеспечению может снизиться по причине отклонения параметров вырабатываемых пара, воздуха и режимов их применения от оптимальных. Безусловно, что для вновь проектируемых малых предприятий с неясной перспективой работы на рынке целесообразно приобретать комплекты рабочих мест типа "утюжильный стол + парогенератор + (дистиллятор, умягчитель)". Мощность предприятия влияет на количество приобретаемого оборудования. Как правило, фирмы - производители оборудования, специализированного по видам операций, указывают ориентировочную производительность (в единицах, которые можно обработать за полную рабочую смену). Расчет нужного количества оборудования выполняют по известной формуле: Н = М/П, где Н - необходимое количество оборудования определенной марки или типа, специализированного по виду выполняемой операции, шт., М - мощность предприятия, ед./смену, П - производительность оборудования или оператора, его обслуживающего, ед./см. Полученную величину Н округляют до целого числа. Очень часто для обеспечения выпуска требуемого объема продукции комплектуют пресс и утюжильное рабочее место для выполнения одоименных операций. Необходимо отметить, что оснащение оборудования различными техническими устройствами может повысить его производительность. К таким техническим средствам относятся: - средства для фиксации полуфабриката на рабочей поверхности (подушке, столе) во время обработки; - сочетание на одном рабочем месте средств для пропаривания и вакуумирования с целью интенсификации всех этапов обработки; - рациональная комплектация рабочих мест для сокращения вспомогательных приемов (балансиры для утюгов, поворотные рукава с колодками). Помимо общей мощности предприятия необходимо выполнить анализ мощности самостоятельно функционирующих потоков. Ассортимент предприятия напрямую влияет на комплектность оборудования для ВТО. При узкой специализации предприятия (один-два вида одежды) целесообразно приобретать и узкоспециализированное оборудование, которое оправдывает себя в крупносерийном производстве. В этом случае комплект оборудования состоит преимущественно из специализированного оборудования с малым удельным весом универсального. На многоассортиментных предприятиях целесообразно устанавливать преимущественно универсальное оборудование для ВТО. Его специализация возможна за счет комплектации специальными подушками и колодками, стоимость которых значительно ниже, чем самого оборудования. Для малых предприятий и специализированных участков крупных предприятий целесообразно приобретать многофункциональное оборудование. Стоимость оборудования. Этот фактор зависит от "раскрученности" торговой марки или бренда, географического положения, объема закупаемого оборудования и условий приобретения. Технические возможности оборудования. Самым важным показателем возможностей оборудования является напряжение питания - 220 или 380 В. Первый вариант (220 В) предполагает установку оборудования в помещениях, не имеющих трансформаторных подстанций (типа жилых). Оборудование с напряжением питания 380 В может быть подключено только в специальных помещениях. Потребляемая мощность должна быть согласована с характеристиками электрической сети. К другим факторам, учитываемым при анализе технических возможностей, относятся: - вес и габариты (важны для доставки и транспортировки оборудования внутри помещения); - занимаемая площадь; - зона, проектируемая вокруг оборудования для его обслуживания; - возможности демонтажа. Состояние сервисной сети в России. Обязательства продавца - производство послепродажного обслуживания, поставка расходных материалов, запасных частей - должны быть учтены при его выборе. Как правило, такие обязательства присутствуют при любых формах и объемах продаж. Единственными ограничивающими факторами являются время поставки и стоимость накладных расходов. Ассортимент материалов для одежды. Многие современные материалы являются чувствительными к повышенным температурам и давлениям. Избыточное увлажнение может вызвать появление изменений на поверхности материалов. Такие материалы требуют организации системы входного и технологического контроля за качеством изготовления одежды. Система организационных мероприятий должна быть продуманной для всех операций ВТО, а сами операции должны быть укомплектованы оборудованием для так называемой "холодной обработки". Поэтому существуют определенные ограничения при выборе вида оборудования в зависимости от организованной на предприятии системы управления качеством и ассортимента перерабатываемых материалов. Другие текстильные материалы менее восприимчивы к возможным изменениям режимов технологической обработки, появление на них дефектов маловероятно, а потому выбор оборудования не столь регламентирован. Стоимость материалов. Высокая стоимость материалов требует и четкой регламентации всех режимов ВТО, которая возможна только на оборудовании с микропроцессным управлением. Подвижность ассортимента перерабатываемых материалов заставляет унифицировать методы технологической обработки и сосредотачивать ее проведение на заключительных стадиях. Гуманность условий труда определяет психофизиологическое состояние работающего во время работы и после. Оборудование для ВТО может вызвать изменения в состоянии работающего под влиянием: - производственного шума; - тепловыделения; - влаговыделения; - цветовых раздражений; - эргономических напряжений из-за неудобства рабочих поз или основных движений, в том числе при работе на оборудовании, не имеющим средств регулирования высоты. Снижение негативного влияния перечисленных факторов возможно за счет учета при выборе оборудования соответствующих характеристик. Например, многие пресса фирм Macpi (Италия) и Brisay (Германия) имеют отсасывающие средства для отбора обработанного пара, установленные по периметру верхней подушки. С помощью этих средств отработанный пар не попадает в воздух производственного помещения, а отбирается для повторного использования в систему парообразования. Многие фирмы-производители указывают особенности теплоизоляции нагревательных органов. Как правило, наиболее совершенные схемы теплоизоляции не только уменьшают количество выделяемой теплоты, но и позволяют экономить электроэнергию, необходимую для нагрева рабочих органов. При выборе утюжильного стола следует обратить внимание на возможность регулирования его высоты в зависимости от роста работающего. Цветовая гамма внешних поверхностей оборудования должна соответствовать колористическому решению производственных помещений и ранее установленному оборудованию.