• image
 Цифровая широкоформатная печать на натуральных тканях, или  о чем молчат продавцы оборудования

Цифровая широкоформатная печать на натуральных тканях, или о чем молчат продавцы оборудования

Вторник, 20 Октябрь 2015 12:30

§1. 

Нанесение дизайна на текстильные материалы и кожу может происходить различными способами: шелкотрафаретная печать, термотрансферная печать, ротационная печать и цифровая печать на текстильных материалах.

 

Шелкотрафаретная печать - это метод печати, при котором изображение получается путем продавливания краски через специальное сито (трафарет). 

 

Термотрансферная печать - это способ переноса красящего вещества со специальной ленты или пленки на материал с помощью мгновенного точечного нагрева ленты или пленки в месте соприкосновения с материалом.

 

Сублимационная печать - это, строго говоря, разновидность термотрансферной печати, которая применяется исключительно на синтетических материалах. Ротационная или так называемая активная печать (в России ротационную печать традиционно называют активной про причине того, что при таком методе печати, как правило, используются активные чернила) – это печать при которой перенос рисунка на материал происходит при помощи круглого, гравированного металлического клише, которое окунается в краситель и затем переносит изображение, выгравированное на ролике, на материал.

 

Цифровая или так называемая прямая печать – это метод печати, при котором нанесение изображения на любой текстиль (включая печать на натуральных тканях) производится без подготовки печатных форм и использования промежуточных носителей.

 

 



Технологии шелкотрафаретной, термотрансферной и ротационной печати давно известны и обкатаны. Конечно, в каждой из них есть свои технологические нюансы и ограничения. Но, в силу известности технологического цикла и традиционности этих методов печати, в России есть поставщики технологий, красок, оборудования, у которых можно получить исчерпывающие и профессиональные консультации по производственным процессам, подбору и использованию красителей и прикладных материалов.

 


Что же происходит с цифровой печатью? Рынок потребителя меняется и требует все большей персонализации и частой сменяемости ассортимента, с приставкой ЭКО. Вместе с этим меняются и технологии производства сырья и материалов в текстильной отрасли, шагая в сторону цифровой печати на текстиле из натуральных волокон – шерсти, шелка, хлопка.

 

 

Конечно, цифровая печать в отличие от шелкотрафаретной и ротационной, позволяет предприятию более гибко реагировать на спрос. Но красивые картинки, которые демонстрируются на выставках, когда загрузил рулон ткани в принтер и на выходе получил яркую красивую ткань, с вариациями по дизайну чуть ли ни на каждом метре – не так однозначны. Входной инвестиционный билет в цифровую печать на натуральных тканях начинаются от 0,5 миллионов долларов. Наблюдать на рынке ситуацию, когда компании-поставщики продают «корявые» проекты и по сути «имеют» своих клиентов- производителей, умалчивая о полном технологическом цикле - грустно. Поэтому, мне хочется предостеречь производителей от поспешных и эмоциональных вложений в новые технологии и посмотреть на современную технологию печати на натуральных тканях не только со стороны выгод, которые она дает предприятиям, но и со стороны технологических циклов и проектных рисков, связанных с созданием участка цифровой широкоформатной печати на предприятии. Я настоятельно рекомендую думать о проектных рисках до того, как заключать с поставщиком договор на поставку на основании исключительно скидки на стоимость оборудования, о которой Вам удастся договориться. Да и вообще, идти на переговоры с Поставщиками о цене контракта только при наличии у Вас на руках проработанного проектного ТЗ.

 

 

Разговор с поставщиком на основании требований Вашего ТЗ позволит Вам определить уровень знаний поставщиком технологий цифровой печати на тканях в принципе, а не только рассказывать Вам о принтерах, стоящих на стендах. Потому что технология цифровой печати на ткани - это не только принтер. Это полноценный процесс производства ткани. И нужно быть готовым, что поставщиков у Вас при реализации проекта будет несколько. Вам придется координировать всех поставщиков по стыковке оборудования между собой, срокам монтажа и запуска оборудования при реализации проекта.

 

 

Отсутствие ПРОРАБОТАННОГО ВАМИ проектного ТЗ влечет за собой 100% гарантию наступления так называемого Конструкционного риска – риска технической неосуществимости проекта на инвестиционной фазе, т.е. риска недостижения заданных параметров проекта, что по сути означает невозможность произвести тот продукт, на который рассчитывали производство. Техническая неосуществимость проекта является следствием грубых ошибок при разработке, проектировании проекта, неверного выбора продукции проекта, базовых технологий, крайне неудачного размещения производственной площадки.

 

 

Т.е. при отсутствии ТЗ, которое должно являться приложением к Вашему контракту с поставщиком на поставку оборудования, и обеспечивать гарантию работы покупаемого оборудования на Ваших материалах, Вы с вероятностью 99 % не вернете и не окупите вложенные инвестиции в это производство. Ни один поставщик оборудования не будет думать о Ваших рисках. Продажей оборудования занимаются продавцы, далекие от технологий и полного цикла производств. Т.е. их задача продать Вам оборудование, а не рабочий производственный цикл. Цель поставщиков обеспечивать реализацию взятых на себя обязательств по объемам продаж перед головными компаниями производителями.

 

 

§2.
Итак, что нужно для проработки и составления ТЗ для создания производства цифровой печати на тканях? Давайте разберемся в технологических процессах цифровой печати на натуральных материалах. Суть процессов такова: в цифровой печати один тип нанесения краски поменяли на другой, но полный цикл производства ткани: пропитка ткани-печать-сушка- ширение-нанесение окончательных пропиток для придания ткани качественного грифа (драппируемости) и дополнительных свойств таких как: несминаемость, огне-упорность,водо-непроницаемость и др.никуда не делся. О каких рисках Вам придется думать при составлении ТЗ и что необходимо учитывать, если Вы «загорелись» покупкой оборудования для цифровой печати на натуральных материалах?

 

Начну по порядку:

 

1. Риск неправильного определения сроков (когда при расчете проекта заложен слишком короткий период) выхода на проектную мощность.

Риск увеличение стоимости проекта из-за неверной оценки потребностей в оборотном капитале. Не надо наивно полагать, что производственный процесс печати на натуральных тканях можно запустить за 1- 3 месяца. Поставщики, говорящие о том, что процесс производства может быть запущен за 1-3 месяца – по меньшей мере рассказывают сказки. Период от монтажа (без учета сроков поставки) всего необходимого оборудования до момента получения образцов, которые будут похожи на ткань и которые не стыдно будет показать клиентам или производить из этой ткани одежду под собственным брендом, займет от 5 - 6 месяцев (если Вам повезет ) до 1-1,5 года. Т.е. нужно быть готовым к тому, что образцов в корзину придется прорабатывать МНОГО, тестируя поставщиков сырья и химии, настраивать цветоделение под разные материалы и отрабатывать технологическую цепочку производства.

 

2. Кадровые риски, связанные с подбором производственных и управленческих кадров.

Нужно быть готовым к тому, что специалистов в России в этой области нет. Купить оборудование, смонтировать - и сразу получать качественное сырье, увы, не получится. При поиске нужной мне информации мной было найдено всего 2 человека, которые внятно смогли ответить на интересующие меня вопросы. В большей части я консультировалась с технологом иностранного текстильного производства. Т.е. для работы на производстве Вам придется искать специалистов в глубинках России, в тех регионах, где раньше были текстильные производства. Или брать специалиста с полиграфического бизнеса и обучать его основам производства ткани. Процессы печати на бумаге и на ткани очень сильно отличаются друг от друга. Более того, Вам придется изначально продумывать систему мотивации уникальных специалистов- носителей технологий, что бы замотивировать их на передачу собственных знаний более молодым специалистам. Наличие на предприятии 1-2х уникальных специалистов, не способных и не желающих передавать свои знания и навыки другим, в одночасье похоронить проект, если они решат покинуть Ваше производство.

 

Есть еще варианты привлечение эксаптов (но эта тема для отдельной статьи). Привлечение экспата требует серьезной юридической проработки договора найма, особенно в случае если Вы привлекаете иностранного специалиста к проектной деятельности по просчету мощностей и рекомендации оборудования. Это позволит снизить риски анагжированности экспата, а также далеко не лишним будет подписать с ним с ним cоглашения NDA - Соглашение о неразглашении (англ. Non-disclosure agreement, NDA)

 

§3.

Производственные риски – риски нарушения нормального производственного процесса и (или) роста затрат, обусловленные техническими причинами (технический риск), перебоями в снабжении (риск поставщиков, транспортный риск), недостатками сырья, условий или объемов поставки, экологическими проблемами (экологический риск), недостатками менеджмента (управленческий риск) и пр. Риск роста текущих затрат может быть также обусловлен ошибками в оценках затрат, допущенными на стадии обоснования проекта, технологическими ошибками, возможным изменением цен на сырье и комплектующие и пр. Имеется риск увеличения цен на сырье и комплектующие, связанный с ростом валютных курсов (при экспортных поставках).

 

Риск недостижения заданных параметров проекта: дефекты строительно-монтажных работ, в поставленном оборудовании, его комплектности, неувязки и несоответствия, не позволяющие организовать нормальный технологический процесс, выйти на проектную мощность, обеспечить должное качество продукции и пр. Для минимизации данных рисков необходимо учитывать весь производственный цикл и выстраивать взаимодействие с поставщиками, исходя из требований, которые необходимы для качественного производства определенных материалов.

 

3.1. Выбор поставщика принтера. На рынке огромное множество поставщиков принтеров для печати на натуральных тканях. Выбирать нужно того поставщика у которого открытый интерфейс и нет чипов на краситель. Иначе можно оказаться в зависимости от поставщика с очень дорогими чернилами. Стоимость чернил – одна из основных составляющих в цифровой печати.

 

3.2. Нужно на берегу решить с каким материалом – шерсть, шелк, хлопок,смесовые ткани- Вы будете работать. От этого зависит то, какие чернила активные или реактивные Вы будете закупать и заправлять в принтер. Ткани из шелка и смесей шелка с хлопком, шерстью, эластаном могут быть напечатаны активными чернилами. Печать на тканях из хлопка и смеси хлопка с вискозой производится реактивными чернилами. Смена чернил в принтерах возможна, но очень не желательна, так как это влечет за собой расходы по промывке чернил и перестройки оборудования и дальнейшее проработки тестов по цветоделению.

 

3.3. Сырье ( ткань) на котором Вы будете проводить процесс печати должно быть правильным образом предварительно подготовлено - иметь хорошую гидрофильность и на него не должно быть нанесено при его производстве никаких мягчителей!!! В процессе цифровой печати мягчители для создания грифа ткани наносятся на последних стадиях производства такни- перед сушкой. Если на ткань уже были нанесены магчители - их нужно удалить , т.к. большинство мягчителей гидрофобны ( препятствуют смачиванию) а также имеют катионный характер и будут мешать в последующем полной фиксации красителей. Что это означает и на что влияет данный пункт в Вашем процессе производства? Нужно решать на берегу до покупки оборудования вопрос о том, где Вы будете покупать сырье. Будет ли оно уже пропитанным под цифровую печать или Вы будете наносить пропитку сами или пропитывать ткани на аутсорсе. Это в свою очередь влечет за собой покупку машины для пропитки и покупку химии для пропитки материалов, определенных в п. 3.- если решите пропитывать ткань сами. Либо, покупку уже готовых пропитанных рулонов на стороне. Т.е. это ПРИНЦИПИАЛЬНО РАЗНЫЕ ПОСТАВЩИКИ СЫРЬЯ, И нужно еще до покупки оборудования понимать с какими поставщиками сырья Вы будете работать, чтобы при формировании парка оборудования у Вас были на руках образцы сырья.

 

Что еще нужно учесть исходя из того, что ткань должна быть пропитана перед тем, как Вы загрузите ее в принтер?

 

3.4. Условия хранения материалов и химии. Нужно понимать, что при несоблюдении условий хранения необработанная ткань будет покрываться грибком, что не позволит качественно наносить на нее пропитку, Некачественная пропитка повлечет за собой брак при печати, и Вы уже ничего не сможете исправить на этой стадии. Т.е. это влечет за собой условия для поставщика по упаковке ткани при транспортировке и организацию склада с определенными параметрами температуры, освещенности и влажности. (условия хранения материалов разного состава описаны в ГОСТах, и их можно найти в интернете).

 

Хранение уже пропитанных материалов. Что нужно знать здесь?

 

Важно, каким составом пропитана ткань. В России традиционно для пропитки ткани используют пропитку с составом мочевины. Рулоны, пропитанные такими составами не хранятся долго. Мочевина имеет свойство усыхать и осыпаться при длительном хранении. Осыпавшаяся пропитка не позволит равномерно наносить краситель на ткань – вместе осыпания пропитки будет полосы. Долго могут храниться рулоны, пропитанные химией фирмы Huntsman. Условия хранения пропитанных под печать рулонов нужно уточнять у производителей химии для пропитки.

 

Хранение химии. Химия для пропитки имеет условия хранения и транспортировки. Т.е. в холодное время химию для пропитки необходимо транспортировать при определенных условиях, точно так же как и соблюдать условия по ее хранению. Эти условия опять же необходимо запрашивать у поставщика химии. Что нужно учесть при выборе машины для пропитки материалов, если Вы решите заниматься подготовкой рулонов под печать самостоятельно: машина должна позволять отжимать 70-80% нанесенной пропитки исходя из веса ткани. Малое или большое число оставшейся на ткани пропитки плохо сказывается на качестве печати. Т.е. планировать складские помещения можно только после того, как все эти нюансы выяснены у поставщиков химических составов. Эта информация также будет влиять на объемы складских запасов ткани, с учетом объемов вашего производства. На основании этой информации так же необходимо будет прописывать в договоре условия возврата пропитанной ткани и работы с поставщиком ( в случае, если Вы будет покупать уже пропитанную ткань) с учетом того, что брак при пропитке может быть обнаружен только на стадии печати. Т.е.при приемке пропитанных рулонов проверить качество пропитки фактически не возможно.

 

 

3.5. Процесс печати. Процесс печати в данной истории самое простое, что может быть во всем цикле – взяли пропитанный рулон, загрузили его в принтер, настроили, проверили цвето-деление и получили запечатанный рулон. Условия ,которые должны быть соблюдены в помещении, где стоит принтер: печать на пропитанном и высушенном материале оптимально проводить при температуре 20-22 градуса С и влажности >60%. Запечатанный рулон дальше проходит процедуру фиксации красителя. Этот процесс происходит в зрельнике и для того, чтобы не происходило миграции красителей друг на друга и на поля ,где рисунка быть не должно (в случаях когда фон должен остаться белым) принтер и зрельник должны быть по-хорошему интегрированы в одну линию. Т.е. рулон после печати фактически сразу должен попадать в зрельник. В зрельнике необходимо поддерживать равномерные условия для всей площади материала с целью проведения полной фиксации активных чернил (влажность, температура, время). Параметры зрения выбираются для каждой ткани. Если Вы работаете с хлопком, то зрельник должен поддерживать температуру не менее 110 градусов С. Для остальных тканей температурные параметры могут быть ниже.

 

Что необходимо знать о процессе фиксации красителей. В зрельнике происходит нагрев материала и обработка его паром, что влечет за собой испарение части пропитки, нанесенной на материал. (оставшаяся часть пропитки вымывается затем на стадии промывки). Пропитка в основе содержит мочевину. Мочевина при нагреве разлагается и выделят аммиак, а пар должен куда-то испаряться. Т.е. необходима установка вытяжек и вентиляций. Иначе, Ваши сотрудники останутся без легких.

 

3.6. Теперь промывка. Эта стадия является очень важной для получения хороших прочностей окрасок.

 

 

Для примера я приведу циклы промывки ткани после печати и зреления.

 

хлопок / вискоза
- холодная вода на проток 5-10 мин;
- нейтрализация химией - сброс воды
- теплая вода 60 град С 10 мин - сброс воды
- мыловка 10 мин при 98 град с + химия( комплекообразователь для умягчения воды)- сброс воды
- при колорировании грунтовых рисунков с наличием большого количества площадей на рисунке с темными цветами - предыдущую стадию мыловки повторить еще раз
- теплая вода 60 град С 10 мин - сброс воды
- холодная вода 5-10 мин;

 

шелк
- холодная вода на проток 5-10 мин;
- теплая вода 40 град С 10 мин + химия- сброс воды
- мыловка 10 мин при 80 град с + химия ( комплекообразователь для умягчения воды)- сброс воды
- мыловка 10 мин при 80 град с + химия ( комплекообразователь для умягчения воды)- сброс воды
- теплая вода 60 град С 10 мин + химия ( комплекообразователь для умягчения воды)- сброс воды
- теплая вода 60 град С 10 мин - сброс воды
- холодная вода 5-10 мин;

 

Из примера видно, что непрерывных циклов промывки 6-7 минимум. И на каждом цикле вода после промывки должна быть слита. Т.е. цикл промывки состоит из 6-7 ванн. Вокруг ванн должна быть сливная канава на уровне пола. В канализацию будут уходить: остатки пропиточного состава ,чернила, промывочный состав + pH control. (Для получения качественной ткани вода для промывки и фиксации должна быть менее 1° жесткости (° АН = степень жесткости оп немецкой шкале). Объем воды, проходящий через 1 промывочную ванну, примерно 300 литров в час.

 

Концентрацию химии в сливах просчитать расчетным путем не получится из-за множественности влияющих на это факторов. Поэтому, чтобы не оказаться в ситуации: вы слили воду после промывки и Вас закрыли из-за загрязнение окружающей среды…. необходимо продумывать способы утилизации воды и остатков химии. Т.е. как минимум – отстойники для воды и ее фильтрацию для дальнейшего использования, и утилизацию сухого остатка химии.

 

3.7. Окончательная обработка ткани.

После промывки на ткань проходит процедуру аппретирования для снижения степени сминаемости и уменьшения статики, на нее наносятся другие необходимые пропитки: антибактерицидная пропитка, антиаллергенная пропитка, пропитка для устойчивости к химической чистке, водоотталкивающая пропитка, огнеупорная пропитка и т.д. и она проходит процедуру сушки, с одновременным ширением материала для выравнивания и закрепления ширины. Обо всех этих нюансах поставщик оборудования умалчивают и если резюмировать все выше написанное, то подход к созданию производства ,чтобы, вложив деньги, не остаться у разбитого корыта (стоимость очень среднего по объемам производства начинается от 0,5 миллионов USD) должен быть таким:

 

1. Выбор состава ткани из которой будете производить изделия или которую будете печатать для продажи и определение объемов производства для просчета необходимых мощностей.
2. Решение о том, где и как будете производить пропитку ткан.
3. Выбор поставщиков сырья и химии.
4. Выбор оборудования.
4. Планировка складских и производственных помещений со всеми коммуникациями.
5. И только после того, как Вами будут определены и понятны п. 1-4 имеет смысл заниматься просчетом реальных инвестиций и сроков окупаемости.

 

Я описала процесс широкоформатной цифровой печати на рулонах натуральных тканей или тканей, содержащих до 15-20% синтетических волокон при серьезном объемах производства Конечно, есть текстильные принтеры для запечатки кроя или отрезов ткани размером до 90*60 см, Когда процесс нанесения пропитки происходит при помощи распыления и после печати на которых, краситель закрепляется в туннельной сушке и стирка производится в промышленной стиральной машине. На поливискозе и ситнтетике процесс проще, но тоже имеет свои нюансы. Поэтому без тщательной проработки ТЗ перед покупкой оборудования, я бы не рекомендовала затеваться с темой цифровой печати на ткани. Проработанное ТЗ обеспечит эффективность Ваших инвестиций, сократит время на запуск производства и Ваши нервные клетки, которые не восстанавливаются. Да и технологии шелко-трафаретной печати и сублимации все еще не стоит сбрасывать со счетов, потому что при больших тиражах ее себестоимость все еще дешевле, чем цифровая печать.

 

Статья написана для профессионального портала www.procapitalist.ru

Автор статьи – аудитор технологических процессов на швейных предприятиях Потапова Наталия.


Использование материалов статьи возможно только с указанием данных автора и при наличии активной ссылки на ресурс www.procapitalist.ru

Оцените материал
(8 голосов)
Прочитано 40559 раз

Комментарии   

 
0 #1 Пeтр 05.04.2016 17:54
Молодец Наталья, интересная статья, почти все так как вы и говорите. Спасибо от фабрики по печати на натуральной ткани www.печатьткани.рф
Цитировать
 
 
0 #2 chugun58 25.07.2016 21:51
Только мир не стоит на месте и сегодня повсеместно для работы с хлопковыми тканями и рядом смесовых используются пигментные чернила, которые часто даже не требуют предвариетльно обработки ткани - лишь узел термозакреплени я на выходе.

Durst Alha, SPG Pike и даже любительская Mimika Tx300 смогут приносить хороший доход. Про вложения не поспорить это от 50 млн.руб. на оборудование и 4-5 млн.руб. на создание хорошего склада.
Цитировать
 
 
0 #3 Наталия 13.02.2017 00:30
Про пигменты понятно, мир не стоит на месте. Но, все равно без нанесенных конечных пропиток для умягчения, антипиллинга и т.д. ткань будет отличаться тактильно сильно и другие свойства будет тоже хуже, чем у ткани, печать на которых произведена по технологии, включающей в себя полный цикл пр-ва.
Цитировать
 
 
0 #4 Petr 13.02.2017 02:38
Мир не стоит на месте) пигменты пока проигрывают активной печати в яркости и стойкости. А пропитки были и будут))
Цитировать
 
 
0 #5 roma5000 23.07.2018 20:15
Наталья, статья супер! Хочу добавить, что уже есть текстильные активные чернила изготовленные в России, запуск печати на нашем оборудовании начнётся в августе, с чем всех и поздравляю) Спасибо от Московской фабрики постельного белья newtone-tex.ru
Цитировать
 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Самое популярное

  
Вы находитесь здесь:Меню»Статьи»О Швейном Оборудовании»Пар и его воздействие на материал - все об утюгах, парогенераторах и гладильных столах