• image
Швейное производство – проблема выбора оборудования для небольших предприятий (Часть 2)

Швейное производство – проблема выбора оборудования для небольших предприятий (Часть 2)

Пятница, 02 Март 2012 18:19

  2. Критерии выбора оборудования.

 

На современном этапе перед покупателем технологического оборудования открыта масса возможностей.

 

Во-первых, это машины, изготовленные в России и Беларуси. Сюда следует отнести прямострочные машины челночного стежка Оршанского завода, тяжелые одно- и двухигольные машины челночного стежка, петельные и пуговичные полуавтоматы Подольского завода, краеобметочные и стачивающе-обметочные машины Азовского завода. К сожалению, ассортимент и качество машин первых двух производителей в последние годы неуклонно снижается.

 

 

Во-вторых, это машины ведущих зарубежных фирм швейного машиностроения, применяемых в российской легкой промышленности уже более 20 лет. Сюда относятся машины фирм «ПФАФФ» и «ДЮРКОПП-АДЛЕР» немецкого производства и «ДЖУКИ» и, с некоторыми оговорками, «БРАЗЕР» японского производства. Эту группу машин отличает широкий ассортимент, высочайшее качество и, естественно, высокие цены.

 

 

В-третьих, это оборудование, изготовленное в Юго-Восточной Азии, прежде всего, в Китае, Корее, на Тайване. Это копии машин второй группы, однако, отстающие от своих прототипов на 5-7 лет и уступающие им по качеству. Особенно низкое качество у машин, изготовленных в Китае на неспециализированных заводах. В-четвертых, это машины, бывшие в употреблении, так как при десятикратном падении объемов производств легкой промышленности в 90-х годах, на рынке оказалось множество неиспользуемых машин, закупленных в прошлые годы.

 

Нельзя обойти молчанием проблему использования в производстве машин и оборудования, бывшего в употреблении. Во-первых, следует четко различать степень новизны оборудования. Новым оборудованием считается только то, которое находится в упаковке, на него распространяются гарантийные обязательства, а год выпуска либо совпадает с текущим, либо на один год раньше. Все остальное оборудование относится к не новому. В нем можно выделить следующие градации:


а) не бывшее в употреблении, но не обладающее одним из выше перечисленных признаков, например, без упаковки или старого года выпуска. Его цена составляет 40-60 % от нового, при этом его эксплуатационные качества могут не отличаться от нового.
б) оборудование бу со сроком эксплуатации до одного года, в полной комплектации. Его цена составляет 30-40 % от нового.
в) оборудование бу со сроком эксплуатации до 5 лет, в полной комплектации с ценой 20-30 % от нового.
г) оборудование бу со сроком эксплуатации до 10 лет в полной комплектации. Цена 10-20 % от нового.
д) оборудование бу со сроком эксплуатации свыше 10 лет либо не в полной комплектации. Цена не превышает 5-10 %.

 

 

Следует иметь в виду, что начиная с группы (в) изношенность рабочих органов такова, что они подлежат замене до начала новой эксплуатации. При этом стоимость заменяемых частей может быть сопоставима со стоимостью самого оборудования. К оборудованию последней группы вообще следует подходить очень осторожно, так как оно может требовать капитального ремонта, который по стоимости существенно превзойдет стоимость самих машин.

 

При решении использовать оборудование бу необходимо принимать во внимание следующее:

 

 

3. Критерии выбора комплекта технологического оборудования.

 

Поскольку в конечном счете малое производство создается для получения прибыли, то главным критерием выбора оборудования должен быть стоимостной. Конечно, легче всего сопоставить конкурирующие варианты впрямую по их стоимости и выбрать с наименьшей стоимостью. Однако это будет в корне не верно. В этом случае предпочтение всегда придется отдавать самому дешевому оборудованию без учета его качества, производительности и других факторов. К настоящему времени сложились три ценовые группа швейного оборудования.

 

 

Первая группа - наиболее дорогостоящие машины известных производителей в Германии и Японии - “Пфафф”, “Дюркопп-Адлер”, “Джуки”, ”Зингер”, “Бразер”. Эти машины, естественно, превосходят другие по качеству, надежности, долговечности.

 

 

Вторая группа - оборудование среднего ценового диапазона, в основном, произведенные в Юго-Восточной Азии и в странах бывшего соцлагеря - “Глобаль”, “Кинг-Текс”, “Сан Стар”, “Сируба”, “Такинг”, “Текстима”, “Минерва”.

 

 

Третья группа - машины, произведенные в странах СНГ и в Китае (независимыми фирмами). Это Подольский завод, Оршанский завод и ряд заводов в Китае. Особо подчеркиваем, что имеется в виду не оборудование произведенное по лицензии, которое и по качеству и по цене выше, чем средний уровень в рассматриваемых странах. Например, оверлоки, выпускаемые АОМЗ по цене и качеству соответствуют второй группе.

 

 

На наш взгляд следует применять стоимостной относительный показатель, учитывающий не только стоимость оборудования, но и затраты на его эксплуатацию, причем, отнесенные на единицу выпускаемой продукции:

 

с = (Со + Э)/V

 

Рассмотрим на примере возможности использования такого критерия.

 

 

Для швейного производства из 10 рабочих мест сравниваются два конкурирующих варианта.

 

Первый - стоимость рабочего места - 2000 у.е., начальные эксплуатационные затраты равны нулю, выпуск в смену - 25 изделий.

 

Второй - стоимость рабочего места - 500 у.е. (оборудование б.у со сроком эксплуатации 4 года), выпуск в смену на 30 % меньше, чем в первом случае по изложенным выше соображениям.

 

Для ремонта оборудования требуется 100 у.е. на машину, кроме того, возникают эксплуатационные затраты, складывающиеся из зарплаты механика, затрат на расходные материалы и дополнительные запчасти. В месяц принимаем 22 рабочих дня по две смены.

 

 

Естественно, в первый момент времени второй вариант предпочтителен. Определим за сколько месяцев он станет менее выгодным, чем первый. Считаем, что продукция с обоих вариантов процессов выпускается одинаковая. Тогда

 

(20000 )/1100 n = (5000 + 1000 + 500 n)/770 n,

 

откуда n = 16 месяцев, то есть через год и четыре месяца первый вариант станет предпочтительнее, причем, в дальнейшем его выгодность будет увеличиваться, хотя и в нем появятся затраты на эксплуатацию.

 

 

В ряде случаев, особенно, в относительно крупных процессах, может применяться критерий максимальной производительности без учета стоимостных показателей. В этом случае следует применять как можно больше полуавтоматов и автоматизированных машин, специальных машин и приспособлений. Следует отметить, что прогнозируемая еще десять лет назад степень автоматизации швейного производства существенно выше, чем реальная. Тем не менее имеются отдельные виды ассортимента, где возможно применение более 20 % полуавтоматов.

 

 

Например, при изготовлении сорочек мужских может быть до 40 % полуавтоматов, джинсов - до 30 %, мужских костюмов - до 20 %. Производительность труда в таких процессах может в 2-4 раза превосходить производительность труда в неавтоматизированных процессах. Особо следует подчеркнуть, что такие результаты достигаются не простой заменой машин на полуавтоматы, а серьезной технологической проработкой, совершенствованием конструкции и применяемых материалов.

 

 

Серьезнейшим критерием выбора оборудования в настоящий момент является качество выпускаемых изделий. Понятие качество может складываться из ряда показателей. Это не только хорошая посадка изделия, ровность строчек, качество выполнения отдельных узлов, эксплуатационная надежность и долговечность, но и соответствие моде, качество применяемых материалов и другие показатели, которые, естественно, выходят за рамки рассматриваемой проблемы. Качество обеспечивается применением специальных машин: приспособлений и полуавтоматов, дублирующего и прессового оборудования: машин с соответствующими двигателями материала.

 

 

Гибкость процесса является еще одним из критериев выбора оборудования. Обычно этот показатель вступает в противоречие с производительностью. Гибкость следует рассматривать как в аспекте универсальности каждой из единиц оборудования, так и возможности выбора многовариантного маршрута обработки и сборки изделия.

 

Наконец, часто бывает важным обеспечить однородность парка машин, ограничивая их одной-двумя фирмами, что упрощает обслуживание и снабжение запасными частями. Вполне достаточно бывает обеспечить получение всего комплекта оборудования из одних рук, так как солидные поставщики автоматически берут на себя и вопросы снабжения запасными частями.

 

 

Давайте разберемся что понимается под стоимостью швейного оборудования. Если вы обращаетесь на официальное представительство в России зарубежной фирмы-производи-теля оборудования, то вы получите от них цены машин на условиях FOB или франко-склад. Это означает, что они не будут содержать стоимость доставки, страховки, а также таможенные платежи и НДС.

 

Российские коммерческие фирмы, как правило, пользуются ценами на условиях DDP или склад в России, то есть в этих ценах учтены все указанные выше расходы. Разница между стоимостью FOB и DDP составляет для утюжильного, прессового, раскройного оборудования и запасных частей около 30 %, для промышленного швейного оборудования около 35 %, для краеобмёточного и вышивального оборудования около 40 %.

 

 

Второй момент, на который следует обращать внимание при анализе стоимости швейного оборудования, это его комплектация. Полный комплект, позволяющий использовать промышленную швейную машину, состоит из головки, стола со станиной и электропривода. В отдельных случаях заказчика интересует только стоимость головки. При этом подразумевается, что комплектовать машину он будет самостоятельно.

 

Если говорить о комплектных машинах, то нужно различать оригинальную фирменную комплектацию, комплектацию без потери функциональных и эстетических свойств и прочие виды комплектации.

 

 

Оригинальная комплектация гарантирует полную работоспособность машины, высокие эстетические качества, но часто оказывается неоправданно дорогой, прежде всего, из-за значительных расходов на доставку весьма объёмных грузов.

 

 

Второй вид комплектации, принятый в подавляющем большинстве стран, где используется швейное оборудование, позволяет практически без потери функциональных, эксплуатационных и эстетических свойств оборудования обеспечить существенное снижение его общей стоимости.

 

Третий вид комплектации, естественно, позволяет еще больше снизить стоимость, но такое снижение уже сопровождается снижением тех или иных характеристик, например, повышается шум и вибрация от электропривода, ухудшается внешний вид и т.д.

 

 

Наконец, при обсуждении стоимости оборудования следует поинтересоваться включает ли она сборку машины, пуско-наладочные работы и гарантийные обязательства. При этом разница в стоимости машин с полным пакетом услуг может быть на 3-6 % выше, чем при отсутствии какой-либо составляющей.

 

Самым же важным при сравнительном анализе стоимости машин является учет их качества. Что может пониматься под этим? Прежде всего, нужно сравнить скоростные показатели оборудования – максимальную частоту вращения главного вала. Следует иметь в виду, что важно не само абсолютное значение этого показателя, так как обычно машина на таких частотах не используется, а тот запас, который обеспечивает разница между реальным скоростным режимом и максимальным. Этот запас характеризует надежность и долговечность оборудования.

 

 

Затем необходимо обращать внимание на наличие и тип системы автоматической смазки. Наличие автоматической смазки обеспечивает не только более высокие скоростные характеристики и повышенную долговечность, но и сокращает время на обслуживание оборудования.

 

Часто можно столкнуться с тем фактом что казалось бы близкие по характеристикам машины разных достаточно солидных фирм существенно отличаются по ценам. Как правило, это объясняется наличием или отсутствием некоторых дополнительных функций, позволяющих существенно изменить качество выполнения операции на маши-не. Например, если для подшивки низа трикотажного изделия используется машина с краевым ножом, то достигается идеальное качество шва, повышается скорость работы, но, естественно, повышается и стоимость оборудования. Второй пример – двухигольные машины цепного стежка для выполнения «шва в замок» могут быть с обычным реечным двигателем материала или с дифференциальным двигателем. Последние обеспечивают «объемность» изделия уже при стачивании, без дополнительной утюжки, причем эта «объёмность» сохраняется и после многократных стирок. Однако, достигается это практически двукратным увеличением стоимости машины.

 

 

Очень сильно отличаются по стоимости машины неавтоматического действия и точно такие же машины, но с автоматизированным приводом, устройствами обрезки ниток, закрепки, подъема лапки. Для машин челночного стежка может иметь место трехкратная разница в стоимости, хотя рост производительности труда при этом увеличивается примерно на 15 %. Если для заказчика важна минимальная стоимость оборудования, то, естественно, он откажется от автоматизированных машин полностью.

 

При анализе надежности швейных машин из всех возможных показателей остановимся только на трех.

 

 

Первый из них – обрывность ниток. Обычно она характеризуется количеством обрывов на единицу длины нити. Естественно, что обрывность ниток зависит не только от качества швейных машин, но и от свойств ниток и стачиваемых материалов. Однако, если обеспечить при сравнении швейных машин равные условия, то можно выявить их различие по этому показателю. Естественно, обрывность ниток впрямую влияет на производительность швейных машин и качество выполняемых операций.

 

 

Следующий показатель – наработка на отказ, то есть среднее машинное время работы оборудования между двумя поломками, требующими вмешательства механика или представителя сервисной службы. При этом до устранения отказа машина в процессе не работает. Как правило, в процессе имеются резервные машины, то есть общий выпуск от этого может не снижаться. Тем не менее, при использовании более надежной техники допустимо снижение количества резервных машин.

 

 

Третий показатель – наработка до первого капитального ремонта. Капитальный ремонт предполагает полное выведение машины из процесса, частичную или полную разборку и замену внутренних механизмов – втулок, червячных и конических пар, шестерен и т.п. Как правило, оборудование ведущих фирм работает 10 и более лет без капитального ремонта. Оборудование фирм «второго эшелона» работает до капитального ремонта 3-5 лет. Наконец, оборудованию третьих фирм может потребоваться капитальный ремонт уже на первом году эксплуатации.

 

А.А. Ганулич

 

 

Швейное производство – проблема выбора оборудования для небольших предприятий (Часть 1)

 

Оцените материал
(5 голосов)
Прочитано 246128 раз

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Оптовая выставка

Самое популярное

  
Вы находитесь здесь:Меню»Статьи»О Швейном Деле»Всё о шёлке из Вьетнама

Новые производители в Каталоге